“雙碳”之下,陶企聚焦發(fā)力綠色能源、設(shè)備升級(jí)、工藝創(chuàng)新……

時(shí)間：2021-11-15 09:23:03 類型：全屋定制瀏覽量：5911

面對“雙碳”大考，陶瓷行業(yè)如何迎接挑戰(zhàn)？陶企推進(jìn)低碳綠色生產(chǎn)，發(fā)力點(diǎn)在哪？隨著我國“雙碳”進(jìn)程有序推進(jìn)，陶瓷行業(yè)也有越來越多企業(yè)開始行動(dòng)。蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、金意陶、歐神諾、簡一、科達(dá)、順成、協(xié)進(jìn)等多個(gè)陶企已提前布局，充分搶占轉(zhuǎn)型升級(jí)主動(dòng)權(quán)。

綠色能源、設(shè)備升級(jí)、工藝創(chuàng)新、數(shù)智化轉(zhuǎn)型……陶企聚焦幾大發(fā)力點(diǎn)，足以表明其落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的決心和擔(dān)當(dāng)。

發(fā)力點(diǎn)1：能源升級(jí)

蒙娜麗莎、新明珠、東鵬、簡一、金意陶、歐神諾…已布局光伏發(fā)電

通過能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化，改變以煤為主體的能源格局，是實(shí)現(xiàn)碳減排的重中之重。目前，陶瓷行業(yè)多個(gè)頭部陶企已全面實(shí)現(xiàn)“煤改氣”。以蒙娜麗莎為例，其生產(chǎn)基地全部改用天然氣后，碳排放降低了26%。除了天然氣，更多陶企也開始探索綠色能源，電能和氫能是其中重點(diǎn)。基于陶瓷廠房占地多、面積大的特點(diǎn)，光伏發(fā)電成為陶企探索多的路徑之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2016年至今，全國各個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)通過審批的陶瓷廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目合計(jì)達(dá)211個(gè)。

目前，蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、歐神諾、金意陶、簡一、順成、金舵、協(xié)進(jìn)等陶企紛紛布局光伏發(fā)電項(xiàng)目——

東鵬豐城基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目，每年為其節(jié)省超3700噸標(biāo)煤；

蒙娜麗莎西樵基地屋頂分布式光伏項(xiàng)目正在推進(jìn)；新明珠8.03萬㎡的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)每年發(fā)電量達(dá)1093.61萬度；簡一廣西梧州生產(chǎn)基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目，預(yù)計(jì)光伏發(fā)電量年均6000萬度，年均節(jié)省標(biāo)煤20000噸，二氧化碳減排量54000噸；順成高明基地6.5萬平方米的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目，年均發(fā)電量約1000萬度，年均可節(jié)約標(biāo)煤1230噸，減排二氧化碳8800噸……

除此以外，國內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)光伏電、風(fēng)力電的平價(jià)上網(wǎng)交易。積極參與綠色電力交易，增加綠電消費(fèi)，同樣是實(shí)現(xiàn)碳減排的有效路徑。

氫能同樣以其清潔性受到陶瓷行業(yè)關(guān)注。近，SITI B&T集團(tuán)就發(fā)布公告稱，其開發(fā)的氫項(xiàng)目能夠大幅節(jié)能并在三年內(nèi)替代化石燃料，其創(chuàng)新的鈦窯能夠降低燃料消耗30%以上。對于陶企而言，能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型雖然充滿挑戰(zhàn)，但低碳轉(zhuǎn)型后，陶企也從能效方面獲益更多。

發(fā)力點(diǎn)2：窯爐升級(jí)

節(jié)能減排、自動(dòng)化、高效率

除了優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快生產(chǎn)設(shè)備升級(jí)，優(yōu)化工藝流程，同樣是陶企實(shí)現(xiàn)碳減排的重要途徑。在瓷磚生產(chǎn)過程中，窯爐是為關(guān)鍵且耗能大的設(shè)備，窯爐升級(jí)對陶企節(jié)能減排有重要意義。在此背景下，窯爐也開始節(jié)能減排、自動(dòng)化、高效率的方向升級(jí)。比如新明珠的4.0雙層窯爐，采用PPC及OCE技術(shù)賦能燃燒系統(tǒng)，其每日的二氧化碳排放量減少14.64噸，相當(dāng)于每年減碳約5萬噸。而中鵬熱能推出的窯爐，憑借高穩(wěn)、高溫、高效的“三高”節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了8%到15%的節(jié)能效果；“全包覆”的設(shè)計(jì)手法，也改變了人們對傳統(tǒng)窯爐“臟、亂、差”的刻板印象。

對于窯爐技術(shù)創(chuàng)新，中國硅酸鹽學(xué)會(huì)陶瓷分會(huì)窯爐與熱工設(shè)備專業(yè)委員會(huì)主任曾令可曾曾總結(jié)了五個(gè)重點(diǎn)：窯爐的寬體化、窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、余熱回收技術(shù)、創(chuàng)新燃燒技術(shù)和智能云控節(jié)能減碳。

發(fā)力點(diǎn)3：工藝改進(jìn)提升

干法制粉、低溫快燒、優(yōu)化原料配方…

工藝提升和生產(chǎn)流程的優(yōu)化，同樣能為陶企節(jié)能減排助力。以干法制粉為例，其工藝能有效降低損耗，粉料成本累計(jì)下降超過21%，減少CO 、SO 及氮氧化合物排放約80%。有陶企也嘗試通過加強(qiáng)配方研究、低溫快燒等工藝改進(jìn)，加強(qiáng)原材料檢測等舉措多方控制碳排放。

發(fā)力點(diǎn)4：環(huán)保系統(tǒng)

減污降碳、變廢為寶

不少陶企也通過凈化系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)減污降碳。蒙娜麗莎近幾年不斷追加環(huán)保投入，通過煙氣一站式凈化系統(tǒng)、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、廢渣循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備的引入與升級(jí)，全面構(gòu)建公司綠色生產(chǎn)鏈。東鵬豐城基地同樣建立了全面的減排系統(tǒng)，其廢氣脫硫凈化環(huán)保系統(tǒng)，有效降低二氧化硫和二氧化碳顆粒物排放；回收利用100%廢渣回收利用，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗率達(dá)40%。

發(fā)力點(diǎn)5：數(shù)智化轉(zhuǎn)型

實(shí)時(shí)監(jiān)測、核算排放、提質(zhì)增效

踐行“雙碳”目標(biāo)，當(dāng)然也離不開數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。越來越多陶企在數(shù)字化、智能化方面加大投入，通過在生產(chǎn)、經(jīng)營或者售后等環(huán)節(jié)提質(zhì)增效、直接或間接減少能耗。東鵬重慶基地同樣在數(shù)智化上投入巨大，其生產(chǎn)線均選用先進(jìn)的智能制造系統(tǒng)，云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)交互，人均產(chǎn)出效率提升30-50%以上。新明珠集團(tuán)推出的智能管控云系統(tǒng)，為燒成窯、干燥窯等設(shè)備建立了用電、用氣、廢氣排放實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，并能實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)。蒙娜麗莎的國家能源管理示范中心，形成了一套融合計(jì)劃、管理、控制、數(shù)據(jù)、信息、ERP于一體的能源管理系統(tǒng)，對全部能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管、統(tǒng)計(jì)、分析，對生產(chǎn)過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)可視化監(jiān)管，從而提升生產(chǎn)設(shè)備利用率，降低生產(chǎn)過程能源消耗。

發(fā)力點(diǎn)6：碳回收

除了降低能耗和減少碳排放，碳回收和利用也為建陶行業(yè)提供了另一種實(shí)現(xiàn)雙碳的有效途徑。針對窯爐研發(fā)二氧化碳回收功能，進(jìn)一步削減碳排放，多家企業(yè)已有探索。比如新明珠研發(fā)的窯爐再循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)一步減少天然氣產(chǎn)生粉塵、硫化物和氮氧化物，同時(shí)能將二氧化碳回收利用。

科達(dá)正在研究的核心技術(shù)，以天然氣作為熱源，采用“富氧燃燒”等技術(shù)，窯爐排放的二氧化碳濃度有望提高到90%。

“雙碳”給陶企帶來了挑戰(zhàn)的同時(shí)，也帶來了機(jī)遇。隨著更多雙碳政策和指標(biāo)出臺(tái)，高排放、高能耗企業(yè)將面臨巨大壓力，而在轉(zhuǎn)型過程中占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢的企業(yè)，無疑將大大提高其競爭優(yōu)勢和行業(yè)地位。

唯美集團(tuán)董事長黃建平就曾表示，“門檻的提高將讓建陶行業(yè)更加規(guī)范，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對不同區(qū)域的一視同仁，也將讓行業(yè)回歸同一條起跑線，‘劣幣驅(qū)逐良幣’有望得到根本改變。”

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(文章來源：陶城報(bào) 侵刪)

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