猛漲價潮將持續到下半年？陶瓷人如何扭轉被動局面？

時間：2021-05-26 09:57:07 類型：全屋定制瀏覽量：8001

巖板產品也同樣面臨嚴峻的成本壓力。近日，巖板用量較大的坯黑、巖板各類鐵架等產品也都出現了價格上調。有巖板企業表示，去年年底就有不少中小巖板企業就因為燃料、原材料原因，漲價5塊以上的。如果現在燃料、原材料還是漲的話，應該還會有一批中小規格巖板廠家要漲價。

有業內人士預計，海外疫情反復導致的經濟波動、美元帶動的貨幣大幅注水等原因影響下，預計2021年下半年原材料的價格不會在短時間回調，下半年陶企仍將面臨原材料上漲壓力。因此，在當前環境下，如何降低巖板產品的生產成本的呼聲再度熱切起來。近日，陶城君就密集走訪了今年潭洲展6號館(裝飾、釉線及原料礦材)、7號館(成型與燒成)、8號館(巖板加工、檢測裝備)、9號館(整線與耗材)、10號館(意大利西班牙新裝備·新工藝·新設計)的設備、色釉料、深加工等企業，從他們那了解到了陶瓷行業的新設備、技術(唯美東鵬又有巖板大動作！曝光一波技術創新)，也得到降成本的“終結答案”。

傳動、施釉、原料制備、窯爐…

這些"硬核"技術助力降成本

“隨著人工、勞動力成本的上漲，企業要求智能化、自動化，從而節省成本“，群星陶機總經理梁景強告訴陶城君，“我們的訂單數量較之以往增加了50%~100%左右，主要得益于數控設備以及設備的自動化。”據悉，群星在窯爐傳動、釉線輔機、功能設備的智能化、現代化都有所突破，“以前一條生產線需要10~20人，現在只需要2~3個人就可以操作了，從前遠程國外的業務，需要派很多工作人員安裝調試，現在通過電腦云計算，在家里就可以全部編輯好，公司這邊的設備就可以直接操作了。”

“現在很多改造窯爐，釉線使用應用范圍很廣，巖板各種尺寸也有，需要快速切換控制的系統，星光就往控制方向做了一些研發，新產品就對整場4.0智能化控制，在基層控制部件里面滿足這些要求。”星光傳動營銷總監羅國宜表示，星光也在往智能化方向轉型，為客戶提供一鍵轉廠，提高生產效率。今年潭洲展，他們將展示新的SHMF原料攪拌專用減速機、SMQ340伺服驅控一體機、SNFEG3000磨邊機專用減速機等。

萬鑫精工則推出了新的陶瓷窯爐釉線切割專用齒輪減速機，“這些專用齒輪減速機提高了效率，降低了價格，有更好的性價比，還能提供二級能效電機，有效的響應國家節能減排的號召。替代傳統的擺線針輪減速機，解決了漏油情況。有效的解決因傳動不暢帶來的產能降低的情況。”

施釉、噴墨上也存在不少痛點，為廠家造成不小損失。“比如黑金花釉面，如不能快速干燥的話，會造成釉面花紋緩慢擴散，線條不清晰，磚面圖案模糊等問題。甚者，產生釉面小裂紋和爆釉的缺陷。”國特科技董事長彭芳表示，他們新推出了“黑金花釉面只有90多秒就能快速干燥和固化，優等品率96%以上”的光波快速干燥器。還針對拋光工序中，傳統風機吹水不徹底、輔材消耗大等特點推出了，“一機就能解決問題”的強力吹水機。另外，據透露，今年潭洲展上，除了光波快速干燥器和強力吹水機外，國特科技還將推出了業內新的微波快速干燥器。

彥高科技則引入了航天航空、汽車表面的靜電噴涂技術，減少施釉過程中的損耗。據介紹，此技術應用于巖板上與數碼釉相比，一樣可以做到施釉薄、手感細膩且均勻，每㎡靜電噴涂的釉料噴涂可以從10-20g到100-200g，而在材料成本、使用加工成本都要比數碼釉更低。此外還有抗菌涂層，除了能有效抗菌外，“表面的噴涂做的非常薄，經過我們噴涂之后可以改變原來材料表面的不足、耐磨問題。”“產品穩定性好，釉料損耗小，高壓噴釉機噴出來均勻度很好，把效率提高，壓力穩定，降低廢品、次品”，崇朗則推出更省釉、霧化效果更好、更均勻、可滿足干粒釉的高壓噴釉機。據介紹，崇朗的高壓噴釉機比傳統液壓式噴釉設備更省料，能徹底的解決釉線轉換磚型換機的工序，大大的提高了生產效率，操作簡單，后期維護費用低，為陶瓷企業降低了生產成本等特點。據透露，今年潭洲展崇朗還會展出新的擺動式噴釉。針對大規格巖板的施釉、噴墨，希望數碼推出了W2300大板數碼釉線、TW2300大板噴墨機。希望數碼總經理鄧社廣表示，"大規格、多通道實際上就是數據的傳輸流量過程，實施的話有很高的技術難度，如何穩定、實時的讓數據傳輸到每一個噴嘴上面，讓機器能穩定運行，讓產品呈現應有的層次、色彩。"而“希望數碼已經做了很多技術儲備，只要企業有需求，在印刷這個環節我們有信心也有能力解決。”據了解，目前行業共有20多條大規格巖板生產線配備了希望公司的巖板數碼噴墨機，生產寬幅1.2米以上的各種大尺寸巖板產品。

今年潭洲展，新景泰重點展示“行業首創”往復式噴釉柜、完美表現的數碼噴釉的模具效果的三機連線數碼噴墨機”。“我們成了齊全先進的大板設備的供應商，今年對新景泰來說是從量變到質變。”新景泰總經理彭基昌告訴陶城君，新景泰整線的配套能力是許多設備商都不具備的，而且不僅能夠提供業內頂尖的設備、高性價比的選擇，還能提供完備的售后服務，能為陶瓷廠家帶來真真切切的效益。

而原料車間上，也同樣減少成本。“傳統陶瓷生產工藝流程中球磨環節能耗巨大、磨料耗材成本高、電耗高等缺點”博暉機電副總經理鄭平安表示，針對此痛點，他們推出的神工快磨破碎系統綜合節電在25%以上，提升研磨效率，使漿料細度和顆粒級配分布更穩定，提高產品優等品率。此外，博暉機電在布料上推出了真通體數字化布料系統，“真通體數字化布料系統采用五維立體的布料技術，能夠實現多層次多色彩的柔性化生產”。

恒力泰推出了以節能+智能+環保為核心的高端智能建筑陶瓷原料車間整線項目。其中，“1+N”組合式連續球磨機制漿系統，具有制漿效率高，省電約25%、占地面積約減少50%、每組球磨機僅需1人等特點。而新自動化控制系統的大型節能噴霧塔實現同等規格下產能比同行高、大熱利用率等突破。此外，大規格智能陶瓷板壓機系列，能滿足產能大，低損耗和成品率高的運營要求，并且設備維護成本及生產成本(節約粉料)更低，綜合經濟效益更高。

德力泰在節能、環保、綠色、智能化等方面再次突破了邊界，樹立設備行業新標桿。新推出了碳中和(Carboneutral)系列巖板雙層窯、力泰整線4.0+智能中控系統、日用瓷自動成型生產線、衛浴整線設備、機器人施釉、AGV輸送、自動檢驗包裝線、三層裝載發泡陶瓷隧道窯、4.0能效標桿巖板窯等設備。

降低損耗提升成品率

解決巖板廠家成本難題

切割裂、崩邊現象、白邊”等問題是巖板廠家的成本“黑手”之一。如何穩定提升成品率，是廠家取得成本優勢的關鍵。近日，陶城君走訪發現，國瓷康立泰、科海、揚子、龍洋干粒等企業都在色釉料、墨水、干粒、添加劑上有所突破，助力巖板廠家生產成品率提升。

“2.5-3mm陶瓷薄板，制作工藝比較難，如果采用傳統的施釉方式，含水量比較大，在進窯和燒成的過程中會容易出現破損，”揚子市場部經理趙新蕾告訴陶城君，數碼釉施釉量少輕薄，可有效避免此類問題，提高良品率，大大減少廠家生產損耗。今年，揚子在包裹墨水、包裹色料、數碼釉都有所創新，“今年潭洲展會上我們會用自己的方式，更細致和全面地去詮釋我們產品和品牌。”

而針對巖板開裂、崩邊等痛點，科海推出了巖板全數碼釉料墨水。科海應用研發事業部總經理曹盛表示“做3mm的話，全數碼釉做出來的整個產品的吸睛點，平整度，都會比傳統釉料更好，這款產品也是為了響應工業4.0自動化、無水化車間，應運而生的一款產品。”科海還將傳統釉料和數碼釉料完美的結合，開發出超柔巖板/大板臻石釉4.0，使產品施釉更均勻，手感和觸感更柔和，更接近大理石的手感。

“隨著這幾年大板的流行，我們主張數碼釉釉線的無水化，智能化，減少損耗，提高環境保護，降低成本。”康立泰副總經理戴建斌表示，今年潭洲展上將重點展出靜電數碼釉和數碼模具墨水。其中，靜電數碼釉是通過正負離電荷的吸引，讓釉面更加的平整，避免大板的在普通施釉時候噴得不均勻。而數碼模具墨水可以做出和模具一樣的效果，甚至比模具更精細立體，同時還會增加一些工藝，使效果更立體、更逼真。

而龍洋干粒在今年潭洲展上將展出他們星晶/星空干粒、高清綢面釉(天鵝絨)二代和巖板細砂干粒等新產品。據悉，龍洋干粒的大板干粒拋已經被金牌、薩米特、新鴻潤等陶企采用。龍洋干粒運營總監蘇慧君表示，“我們的目標是成為陶瓷廠的金牌供應商，為他們提供專業的技術服務，緊跟行業風向的新品開發以及穩定可靠的產品供應。”

在提升成品率上，陶瓷添加劑也同樣發揮重要作用。“近幾年隨著企業精益生產和精細化管理，對陶瓷助劑的使用量正在逐步增加，新明珠、大將軍、能強等企業都是奧耳新材的客戶，特別是巖板產品上線后，對產品的成品率有更高要求，企業在保證成品率下提高效率就需要陶瓷助劑的幫助。”奧耳新材總經理施克慶表示，奧耳新材主要幫助陶瓷企業解決泥漿流速、坯體強度、釉漿和泥漿的觸變性(豆腐腦現象)、釉漿的懸浮性四大方面的問題，已經研發出釉用分散劑、液體增強劑、強效稀釋劑、堿性稀釋劑、多功能聚合液五大系列產品。