東莞家具企業(yè)標桿！慕思4.0數字化工廠火了！

時間：2021-12-23 15:57:26 類型：全屋定制瀏覽量：9806

制造業(yè)是大國經濟的“壓艙石”，對推動經濟增長和提高就業(yè)質量至關重要。日前召開的中央經濟工作會議明確，提升制造業(yè)核心競爭力，啟動一批產業(yè)基礎再造工程項目，激發(fā)涌現一大批“專精特新”企業(yè)。加快數字化改造，促進傳統產業(yè)升級。

作為粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)高質量發(fā)展的探路先鋒，東莞這座“世界工廠”全面加快推進傳統制造業(yè)數字化轉型升級，在多項利好政策扶持之下，一批制造業(yè)企業(yè)實現自動化、智能化、數字化改造提升，并形成一批示范應用項目。

“數字化、智能制造不是企業(yè)發(fā)展的可選項，而是必備項。”慕思健康睡眠股份有限公司副董事長、總裁姚吉慶表示。在家居企業(yè)剛剛意識到數字化轉型的重要性時，慕思就已開始在研發(fā)、生產、技術等各個環(huán)節(jié)開展數字化建設。

2015年，慕思按照德國工業(yè)4.0的標準在東莞進行數字化工廠建設，整合全球先進工業(yè)產業(yè)資源打造具備柔性化、個性化生產能力的現代大規(guī)模定制化軟體家具生產基地，大限度地對生產線進行自動化和智能化改造，實現產品智能自動生產、物流智能自動傳輸和倉庫智能自動倉儲，打通了從客戶下訂單到產品交付的全自動化流程。

對制造業(yè)企業(yè)而言，數字化轉型成效顯而易見，包括提高生產效率、減少人力成本、加速產品迭代、提升制造的自動化程度等。比如，在慕思的工業(yè)4.0數字化工廠，約22個生產工序，一人一機（30）分鐘就能生產出一張定制床墊，一條生產線就能產出80個型號的床墊。每天將有5000個床墊被生產出來，型號、軟硬完全不同，原先需要1010人的工作量如今不超過600人即可完成，實現了定制化和規(guī)模化、快捷化的高度融合，很好地解決了以往高端軟體家具企業(yè)重手工、非流程化、產量少、價格高、成本高等問題。

憑借在健康睡眠細分領域的數字化創(chuàng)新及智能制造實踐，慕思此前曾榮獲“年度數字化轉型大獎——標桿工廠”稱號。業(yè)內認為，慕思的數字化經驗不僅為傳統家居行業(yè)應對工業(yè)4.0的轉型挑戰(zhàn)創(chuàng)造了新范式，更是以智能制造實現了品牌的突破，還為其他行業(yè)提供了一套行之有效的數字化轉型方法論。

“高質量發(fā)展是一條難而正確的道路。”姚吉慶表示，在新發(fā)展格局下，慕思實現品牌高質量發(fā)展的四個創(chuàng)新方向是品類創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、先進智造創(chuàng)新和用戶中心戰(zhàn)略創(chuàng)新，慕思未來將繼續(xù)深耕健康睡眠系統，以創(chuàng)新精神探索傳統制造企業(yè)的“專精特新”成長模式，在“中國智造”的時代洪流中不斷錘煉企業(yè)核心競爭力，為推動粵港澳大灣區(qū)制造業(yè)高質量發(fā)展貢獻力量。

龍頭企業(yè)慕思的數字化變革只是“東莞智造”進階的一角。為加快推進制造業(yè)企業(yè)數字化轉型，東莞先后印發(fā)《關于推動東莞市軟件和信息技術服務業(yè)高質量發(fā)展的若干措施》《東莞市工業(yè)和信息化局關于東莞市制造業(yè)數字化轉型賦能中心的認定管理辦法（試行）》等扶持政策，支持企業(yè)實施兩化融合應用、5G融合應用、工業(yè)互聯網數字化升級、智能化改造、工業(yè)互聯網示范項目和智能制造示范項目等。

來自東莞工信局的數據顯示，2018年—2020年，東莞共對超1200家企業(yè)在數字化轉型方面給予資助。其中，通過技術改造政策對1201個項目進行資助，合計帶動企業(yè)投資235.67億元，引進設備3.87萬臺，實現企業(yè)全員勞動生產率平均提升223%。

日前發(fā)布的《中國城市競爭力報告No.19》顯示，東莞憑借科技創(chuàng)新和先進制造，綜合經濟競爭力排名上升2個位次，居全國第17位。